Technologie
Technické parametry
Anhydritový potěr
je tekutá směs na bázi síranu vápenatého se samonivelačním účinkem určena pro vnitřní podlahy umožňující dokonalé srovnání podlahových konstrukcí a vytváří ideálně rovnou a hladkou povrchovou plochu pod finální nášlapnou vrstvu jako jsou např. dlažby, plovoucí podlahy, PVC, koberce, parkety apod. nebo při určitých úpravách slouží přímo jako finální podlaha. Po zatuhnutí se vyznačuje homogenní a pevnou strukturou.
Složení
Anhydritový potěr je vyráběn z pojiva na bázi síranu vápenatého, jemnozrnného kameniva max. 4mm, vody a chemických přísad ovlivňující zpracovatelnost směsi a konečné vlastnosti anhydritového potěru.
Výroba a aplikace
Výroba směsi probíhá buď na betonárnách na základě průkazních zkoušek pomocí přesného dávkovacího zařízení. Odtud je směs přepravována autodomíchavači na stavbu v konzistenci potřebné pro konečné zpracování. Druhá varianta je, že se suchá směs pomocí cisterny nafoukána do předem připraveného sila na stavbě. Zde je směs smíchána s vodou. Doprava tekuté směsi probíhá pomocí speciálního čerpadla a gumových hadic až na místo uložení. Díky vysoké tekutosti probíhá uložení směsi samovolný rozlitím. Pro dosažení ideální rovnosti již není nutná vibrace, ale pouze lehké natřásaní směsi speciální latí. Aplikace samotného materiálu probíhá při vzpřímené chůzi. Odpadá namáhavé a časově náročné provedení a zahlazení povrchu v kleče , jako je tomu u tradičních cementových potěrů, stejně tak jako možné poškození izolace nebo trubek podlahového vytápění pracovním nářadím.
Technologie litých anhydritových podlah
Popis výrobku
Anhydrit 020 (030) čerstvá samonivelační potěrová směs na bázi síranu vápenatého (anhydritu). plniva, přísad a vody. Při vytvrzování potěru dochází k tvorbě krystalové struktury : relativně velké a kompaktní krystaly se mezi sebou celoplošně spojí a tak vzniká jen minimální množství dutých prostorů. Díky této struktuře dosahují anhydritové potěry vysokých pevností.
Použití anhydritových podlah
Anhydritové potěry jsou určeny pro lité vyrovnávací (podkladní) vrstvy podlah zejména v obytných, občanských a průmyslových objektech s provozním zatížením do 7,5 kN.m2. U vyšších provozních zatížení je nutné stanovit větší tloušťku potěru, vyšší třídu pevnosti eventuelně kombinaci obou úprav. Anhydritové lité potěry jsou velmi vhodné také pro systémy podlahového vytápění – skladba potěru je homogenní v celé tloušťce bez dalšího hutnění (dobrá tepelná vodivost), není potřeba dilatovat jednotlivé topné okruhy. Podlahy z anhydritových potěru se provádí s rovinatostí +/- 2 mm.m-1 a nevyžadují další vyrovnávací stěrku pro pokládku konečné povrchové vrstvy. Jako podlahovou krytinu lze použít celou škálu běžně používaných krytin, přitom je třeba dodržet směrnice o pokládce dané výrobcem podlahové krytiny.
Základní typy konstrukce potěrů
Potěr na dělící vrstvě – dělící vrstvu tvoří parotěsná zábrana (PE folie, voskový papír). Jednotlivé pásy separační vrstvy by měly být položeny s 10 cm přesahem, spoje přelepeny (svařeny) k zamezení možnosti záteků anhydritové směsi. Krajové pásy (tl. min. 5 mm) je potřeba umísti na všech vzestupných částech jako jsou stěny, sloupy, topení a podobně. Minimální tloušťka potěru je 30 – 35 mm. Potěr plovoucí – vlastní anhydritový potěr je uložen na vrstvě tlumící (zvukově a tepelně izolační materiály) od které je oddělen vrstvou dělící (parotěsná zábrana). Minimální tloušťka potěru je 35 – 40 mm.
Aplikace – vlastní pokládka anyhdritových podlah
Materiál Anhydrit 020 (030) je dopraven na stavbu v autodomíchávači (transmix). Směs je pokládána pomocí čerpadla s výtlačnou hadicí. Požadovaná teplota podkladu potěru a prostředí během aplikace je stanovena v rozmezí +5 až +30 stupňů Celsia. Během aplikace a v počáteční fázi tuhnutí je třeba zamezit silnému průvanu a extrémním teplotám. Při vysoké vlhkosti vzduchu je možné provést nárazové odvětrání. Povrch je třeba chráni před mechanickým poškozením 48 hodin po nanesení. Je bezesparý, avšak konstrukční spáry podkladu musí být přiznány.
Kvalita anhydritu
Anhydrit 020 (030) je při výrobě neustále kontrolován laboratorními testy. Základním předpokladem úspěšné aplikace je dodržování předepsaných technologických postupů.